提要：本文結(jié)合具體工程，介紹了防爆、低濕、潔凈制藥廠房通風(fēng)空調(diào)設(shè)計。針對甲級防爆，設(shè)計為全新風(fēng)直流空調(diào)系統(tǒng)。房間設(shè)計了超濃度報警和事故排風(fēng)系統(tǒng)。為滿足低濕要求，空調(diào)采用表面冷卻器與除濕機(jī)相結(jié)合的混合除濕系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)送風(fēng)機(jī)采用變頻電機(jī)，滿足正常生產(chǎn)、非生產(chǎn)值班送風(fēng)、消毒排風(fēng)時所需的不同送風(fēng)量，維持室內(nèi)正壓值，以確保潔凈室的潔凈度。

1概述

1.1該設(shè)計項(xiàng)目位于珠海開發(fā)區(qū)，為無菌頭孢抗生素原料藥廠房，是某合成制藥廠年產(chǎn)250噸合成抗生素工程的一部分。產(chǎn)品是頭孢三嗪鈉無菌粉，高致敏性藥物，目前此類藥物工藝生產(chǎn)方法有三種：溶煤法、噴霧干燥法和凍干法，該廠房工藝生產(chǎn)采用溶媒法，此法在藥物撮過程中使用大量有機(jī)溶媒，如：二氯甲烷、甲醇、丙酮，部分生產(chǎn)房間有機(jī)溶劑的日用量見表。

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16－87）第3.11條規(guī)定，使用或生產(chǎn)下列物質(zhì)的廠房為甲類防爆廠房：A．閃點(diǎn)低于280H的液體；B．爆炸下限小于10％的氣體；H．常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自然或爆炸的物質(zhì)等。該廠房甲烷類氣體爆炸下限為7.1%；甲醇類氣體爆炸下限為5.5％；丙酮閃點(diǎn)低于－200H，氣體爆炸下限為2.5％。易燃易爆液體的閃點(diǎn)和生產(chǎn)過程中揮發(fā)的氣體爆炸下限均低于規(guī)范要求，屬于甲類防爆廠房。

1.2廠房建筑面積1580m2，其中，潔凈空調(diào)區(qū)面積600m2。潔凈空調(diào)設(shè)計參數(shù)為：結(jié)晶、過濾干燥、分裝間等均為無菌潔凈室，潔凈度為10000級，局部100級，室內(nèi)溫度18~240H，相對濕度40±5％。精洗消毒、無菌洗衣間為10000級、局部100級。其余潔凈空調(diào)區(qū)的潔凈度分別為10000級、大于等于100000級，室內(nèi)溫度均為18~240H，相對濕度45％～65％。

綜上所述，廠房特點(diǎn)是：產(chǎn)品為高致敏性藥物、生產(chǎn)過程中爆炸危險性大，生產(chǎn)環(huán)境要求濕度低、潔凈度高。

2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計

2.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的劃分

廠房空調(diào)通風(fēng)設(shè)計根據(jù)其特點(diǎn)劃分為三個系統(tǒng)：

A．粉針生產(chǎn)線的結(jié)晶、過濾干燥、分裝間為無菌潔凈間，室內(nèi)相對濕度要求低（40±5％）。生產(chǎn)過程中揮發(fā)二氯甲烷等易燃易爆氣體，又為低濕防爆間。根據(jù)《采暖通風(fēng)空調(diào)設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，上述房間設(shè)計為恒溫、低濕、潔凈直流空調(diào)系統(tǒng)。

B．精洗、消毒、配液、無菌洗衣等房間為恒溫恒濕潔凈空調(diào)系統(tǒng)，其中配液生產(chǎn)過程中揮發(fā)易燃易爆氣體，泵房有尾氣等，故空調(diào)采用直流送風(fēng)。

H．口服藥生產(chǎn)線的干燥間、內(nèi)包裝間、離心機(jī)間等為防爆間，內(nèi)包裝間的粉塵較大，從防火或衛(wèi)生考慮都無法回風(fēng)。故為上述房間設(shè)計了恒溫恒濕潔凈直流空調(diào)系統(tǒng)。

2.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)方案的確定與實(shí)施

2.2.1廠房大部分潔凈區(qū)為防爆區(qū)。為防爆潔凈區(qū)服務(wù)的空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計為全新風(fēng)直流系統(tǒng)，考慮到直流空調(diào)系統(tǒng)耗能大的問題，設(shè)計中在滿足溫度、濕度、潔凈度的要求的前提下，盡量減少送風(fēng)量。在局部要求100級而整個房間要求10000級的潔凈間，采取將高效送風(fēng)口集中布置在100級潔凈區(qū)的吊頂處，保證100級潔凈區(qū)的斷面風(fēng)速大于0.25m/s。這樣既保證工作區(qū)的潔凈度，又使整個潔凈室的換氣次數(shù)不會增大很多。

合理的減少了空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)量，如結(jié)晶間n＝49次/h，過濾干燥間n=70次/h。

2.2.2針對工藝提出的室內(nèi)設(shè)計參數(shù)，溫度18～240H，相對濕度40±5％的低濕要求，而廠房所在地區(qū)室外相對濕度較大的特點(diǎn)，空調(diào)系統(tǒng)采用表面冷卻器與除濕機(jī)混合除濕方案。

2.2.3為保證室內(nèi)的潔凈度,通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計采取了如下措施：

第一，空調(diào)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)經(jīng)粗效、中效、高效三級過濾。

第二，維持潔凈室的正壓值。該廠房為兩班制生產(chǎn)，空調(diào)潔凈系統(tǒng)設(shè)計考慮了非生產(chǎn)時的值班送風(fēng)。結(jié)晶間、過濾干燥間、分裝間等為無菌潔凈室。每星期用甲醛薰蒸消毒數(shù)分鐘，消毒后室內(nèi)空氣需進(jìn)行排風(fēng)換氣，上述房間設(shè)計了消毒排風(fēng)系統(tǒng)。

第三，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)總送、排風(fēng)管處，設(shè)置了與風(fēng)機(jī)聯(lián)動的電動密閉閥，當(dāng)風(fēng)機(jī)停運(yùn)時，風(fēng)閥關(guān)閉，防止室外風(fēng)倒灌，保證室內(nèi)潔凈度。

2.2.4該廠房生產(chǎn)的頭孢三嗪納無菌粉，屬于高致敏性藥物，根據(jù)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，排風(fēng)經(jīng)過濾后排入大氣。因該藥的另一特點(diǎn)是易溶于水，排風(fēng)設(shè)計選用了水浴過濾器。為避免防爆潔凈間和有粉塵的潔凈間危害相鄰潔凈間，防爆或有粉塵的潔凈間與相鄰潔凈間要保持相對負(fù)壓，如結(jié)晶間、過濾干燥間為防爆潔凈間，分裝間有少量粉塵，其正壓值P＝10Pa，低于與之相鄰的緩沖間的正壓值P＝50Pa。緩沖間設(shè)置了壓差控制器，主要是靠調(diào)整送、排風(fēng)量來來到房間的不同正壓值。

3其它

根據(jù)國家對甲類防爆廠房的有關(guān)規(guī)定，該廠房空調(diào)通風(fēng)設(shè)計還采取如下措施：

A．防爆潔凈間送風(fēng)支管上設(shè)置了與空調(diào)送風(fēng)聯(lián)動的電動風(fēng)扇，避免空調(diào)停運(yùn)時易燃易爆氣體泄露到其它房間。

B．防爆潔凈房間設(shè)計了事故排風(fēng)系統(tǒng)，并設(shè)計了超濃度報警器，當(dāng)房間有害氣體超濃度時，事故風(fēng)機(jī)開啟。

H．防爆潔凈間的排風(fēng)管及接至工藝設(shè)備的尾氣排放管，在傘形風(fēng)帽下均設(shè)計了阻火器。

D．技術(shù)夾層除布置了風(fēng)管、水管、壓縮空氣管，還布置了輸送了有機(jī)溶煤的工藝管道，故在技術(shù)夾層設(shè)計了平時排風(fēng)和事故排風(fēng)兼用的排風(fēng)系統(tǒng)。

E．為甲類防爆廠房服務(wù)的進(jìn)風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)置進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，本設(shè)計空調(diào)機(jī)房按每小時不低于2次換氣量設(shè)計了機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。